Ziehsteine ​​und Rollkassetten

Hauptmerkmale der Maschine

Während des Drahtziehprozesses verfügen wir sowohl über einen Ziehsteinkasten als auch über eine Walzkassette. Für unterschiedliche Drahtanwendungen und Rundheitsanforderungen kann der Kunde die Ziehsteine ​​oder Walzen entsprechend auswählen.

Es handelt sich um unterschiedliche Strukturen und Funktionsprinzipien, aber die gleiche Montageposition und die gleichen Funktionen.

Bei der Rollkassette sind insgesamt 8 Rollen im Inneren der Kassette montiert. Wenn der Draht durch das zentrale Loch läuft, drückt die Rolle den Draht horizontal und vertikal, um ihn rund und kleiner zu machen. Ohne Schmiermittelpulver ist die Rollkassette umweltfreundlicher. Der Kunde muss lediglich das Schmierfett für die Lager hinzufügen.

Für den Ziehsteinkasten gibt es zwei Kammern, eine für Schmierpulver und eine für den Ziehstein. Der Draht wird durch die Pulverkammer geleitet und das Pulver wird auf die Drahtoberfläche aufgetragen, damit der Draht den weiteren Ziehstein leichter passieren kann. Aufgrund des Schmiermittelpulvers entsteht beim Ziehvorgang etwas Staub.

Zur Herstellung des Fülldrahtschweißdrahts ist es besser, für den letzten Ziehvorgang einen Ziehsteinkasten zu haben, um den fertigen Draht mit besserer Rundheit für die nächste hochpräzise Lagenwickelmaschine zu erhalten. Der Draht mit der besseren Rundheit wird gut auf der Spule der Lagenwickelmaschine angeordnet, ohne dass es zu Drahtstörungen kommt.

Unsere selbst entwickelte Rollkassette könnte die gleiche Arbeitsleistung wie das europäische Gerät haben. Außerdem haben wir unsere Rollkassette durch eine einfachere Einstellung verbessert, die keinen komplizierten Prozess und zu viele Werkzeuge erfordert. Der Kunde konnte den Walzenabstand und die Walzenposition meterweise auf der Kassette steuern.