ड्रॉइंग डाइज़ और रोलिंग कैसेट

मशीन की मुख्य विशेषताएं

तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान हमारे पास ड्राइंग डाई बॉक्स और रोलिंग कैसेट दोनों होते हैं। विभिन्न तार अनुप्रयोगों और गोलाई आवश्यकताओं के लिए, ग्राहक तदनुसार ड्राइंग डाई या रोलर्स का चयन कर सकता है।

वे अलग-अलग संरचनाएं और कार्य सिद्धांत हैं लेकिन उनकी माउंट स्थिति और कार्य समान हैं।

रोलिंग कैसेट के लिए, कैसेट के अंदर पूरी तरह से 8 रोलर्स लगे होते हैं, जब तार केंद्रीय छेद से गुजरता है, तो रोलर तार को क्षैतिज और लंबवत रूप से दबाएगा ताकि यह छोटे आकार के साथ गोल हो जाए। बिना किसी चिकनाई पाउडर के, रोलिंग कैसेट पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल होगा। ग्राहक को केवल बियरिंग के लिए स्नेहन ग्रीस जोड़ने की आवश्यकता है।

ड्राइंग डाई बॉक्स के लिए, दो कक्ष होते हैं, एक स्नेहन पाउडर के लिए, दूसरा ड्राइंग डाई के लिए। तार को पाउडर कक्ष के माध्यम से पारित किया जाएगा और तार को आगे की ड्राइंग डाई को आसानी से पार करने के लिए तार की सतह पर पाउडर का लेप किया जाएगा। स्नेहक पाउडर के कारण, ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान कुछ धूल होगी।

फ्लक्स कोर्ड वेल्डिंग तार का उत्पादन करने के लिए, अगली उच्च परिशुद्धता परत रिवाइंडिंग मशीन के लिए बेहतर गोलाकार अंतिम तार प्राप्त करने के लिए अंतिम ड्राइंग प्रक्रिया के लिए एक ड्राइंग डाई बॉक्स रखना बेहतर होता है। बेहतर गोलाई वाले तार को लेयर रिवाइंडिंग मशीन के स्पूल पर बिना किसी तार के व्यवस्थित किया जाएगा।

हमारे स्वयं के डिज़ाइन किए गए रोलिंग कैसेट का कार्य प्रदर्शन यूरोपीय डिवाइस के समान हो सकता है। इसके अलावा, हमने अपने रोलिंग कैसेट को आसान समायोजन के साथ बेहतर बनाया, जिसके लिए जटिल प्रक्रिया और बहुत सारे उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। ग्राहक कैसेट पर मीटर द्वारा रोलर गैप और रोलर स्थिति को नियंत्रित कर सकता है।